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高炉煤气精脱硫技术应用
发布日期:2020-9-26  点击次数:7

当前,全国工业环保政策日益完善严明,各类治理行动强力迅速推进。从2018年,烧结、高炉脱硫、脱硝、脱白环保治理措施推进,乃至干雾抑尘等无组织排放的综合治理推进,充分验证工业超低排放早已上升到国家高度,成为公众关注的焦点。中共中央、国务院在打好污染防治攻坚战的意见中,以及在2018年、2019年连续两年的国务院政府工作报告中,都明确提出要加快推进钢铁行业超低排放改造。

随着《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称《意见》)的颁布,钢铁行业正式进入“超低排放”时代,高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值,而现有高炉煤气净化流程无法满足SO2控制要求。
 
原脱硫技术亟需升级


目前的炼铁脱硫技术路线主要包括源头控制和燃烧后的末端治理。末端治理需在多点设置脱硫设施,同时,煤气燃烧后的废气量大,处理设施规模变大;采取源头控制,实施高炉煤气精脱硫,减少燃气中的硫分,可大大降低末端治理的压力,甚至省掉末端治理设施。

随着环保治理力度的加大,钢铁企业停产、限产、搬迁、重组屡见不鲜,各家钢铁企业都承受着巨大的压力。通过对唐山地区钢铁企业的走访得知,在8、9月份未安装高炉煤气脱硫化氢设备的企业,在今年将会面临严格的停限产措施。在高炉煤气精脱硫项目方面,大多数钢企仍只着眼于高炉煤气脱除硫化氢,而脱羰基硫工艺还没有实施先例。


精脱硫技术探索与实践

通过对高炉煤气成分进行检验发现,羰基硫的含量远高于硫化氢,前者约为后者的30倍,绿源环保认识到,今后政策对钢铁企业羰基硫含量的监测很大概率会纳入硬性规定,故自主研发出既能脱硫化氢又能脱羰基硫的,工艺可靠、运行稳定的高炉煤气精脱硫设备尤为必要。


目前,脱羰基硫工艺在钢铁行业没有先例,绿源环保工程师介绍说:“高炉煤气中含硫物质主要为羰基硫与硫化氢,通过化学方式将羰基硫转化为硫化氢,再通过脱硫化氢设备处理即可达到脱除高炉煤气中硫化物的目的,实现真正意义上的高炉煤气精脱硫。脱除羰基硫既是精脱硫流程中的重点,又是攻克的难点。”

钢铁企业脱硫(尤其是硫化氢H2S、羰基硫COS)已是大势所趋,唐山绿源环保自主研发设计的高炉煤气脱羰基硫设备将为河北省首例。高炉煤气精脱硫设备严格执行国家、地方有关节能、环保、安全、消费与抗震有关设计规定(如《低压配电设计规范》GB50054-2011、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007等),不但帮助企业实现超低排放,防止管道高炉煤气中酸性介质对管道及设备的腐蚀、维护燃气管道的运行安全,同时还能降低炼钢、烧结、轧钢、发电等过程的脱硫负担,轧钢系统甚至可免除脱硫工序。

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